1.按應(yīng)用分類：熱固型，熱熔型，室溫固化型，壓敏型等；

2.按應(yīng)用對象分類：結(jié)構(gòu)型，非結(jié)構(gòu)型或特種膠；

其中，屬于結(jié)構(gòu)型的有：環(huán)氧樹脂類，聚氨酯類，有機(jī)硅類，聚亞酰胺類等（熱固型），聚丙烯酸酯，聚甲基丙烯酸酯，甲醇類等（熱固型）；

3.按固化形式分類：溶劑揮發(fā)型，乳液型，反應(yīng)型，熱熔型；

4.按組分分類：單組分，雙組分，多組分。

從膠黏劑的配方上考慮，整體上分為兩部分組成，主劑和助劑。其中，主劑要有良好的粘附性和潤濕性，主要有三部分組成，主料，基料，粘料。助劑分為填料和化學(xué)試劑，用來調(diào)節(jié)，賦予膠黏劑獨(dú)特功能，穩(wěn)定體系的用途。

主劑的主要組成有以下幾類：

1.天然高分子：淀粉，纖維素，單寧，樹脂，海藻酸鈉。

2.合成樹脂：

熱固型：

環(huán)氧（EP），酚醛，不飽和聚酯，聚氨酯（PU），有機(jī)硅，聚亞酰胺，雙馬來亞酰胺，烯丙基樹脂，呋喃樹脂等；

熱塑型：

聚乙烯（PE）-[CH₂-CH₂]_n-,聚丙烯（PP）-[CH(CH₃)-CH₂]_n-，聚氯乙烯（PVC）-[CH₂-CH(Cl)]_n-，聚苯乙烯（PS）-[CH(C₆H₅)-CH₂]_n-，丙烯酸樹脂，尼龍（PA），聚碳酸酯，聚甲醛，聚苯醚等；

3.橡膠與彈性體：橡膠主要有氯丁橡膠，丁氰乙丙橡膠，氟橡膠，聚異丁烯，聚硫橡膠等；彈性體主要有熱塑性彈性體，聚氨酯彈性體；

4.無機(jī)粘料：硅酸鹽，磷酸鹽，磷酸-氧化銅。

助劑主要有固化劑，稀釋劑，增塑劑，防老劑，阻聚劑，穩(wěn)定劑，阻燃劑，消泡劑，防霉劑等，都是為了改善膠黏劑的特性功能而在配方設(shè)計(jì)時(shí)所考慮添加。

1.環(huán)氧樹脂灌封膠

環(huán)氧樹脂灌封膠固化后，硬高，表面平整，光澤度好，有固定，絕緣，防水，防油，耐腐蝕，耐老化等性能。

優(yōu)點(diǎn)在于該類膠體多為硬性，只有部分少數(shù)改性環(huán)氧樹脂灌封膠較軟。改性材質(zhì)對基材的粘結(jié)力較好，且有較好的絕緣性，固化后，耐酸堿性能優(yōu)異。環(huán)氧樹脂一般耐溫在100℃，材質(zhì)為透明性材料，有較好的透明性，價(jià)格較低。

缺點(diǎn)是抗冷熱變化能力弱，受到冷熱沖擊后，容易產(chǎn)生裂縫，導(dǎo)致水汽從裂縫中滲入到電子元件器內(nèi)，導(dǎo)致產(chǎn)品受到影響；固化后硬度較高，導(dǎo)致變得較脆，較高的機(jī)械應(yīng)力容易拉傷電子元器件；環(huán)氧樹脂一經(jīng)固化后由于較高的硬度，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品打不開，為終身產(chǎn)品，無法實(shí)現(xiàn)器元件的更換；而且，環(huán)氧樹脂的耐候性較差，長時(shí)間的光照或者高溫下會(huì)黃變。

解決建議：針對環(huán)氧樹脂的缺點(diǎn)，可以從我們的粉料出發(fā)，有針對性的給出方案，對冷熱沖擊性能不良的，我們的云母粉可以作為功能劑推薦。如果客戶的問題在于想要尋求填充料降本，降低樹脂的添加量，可以考慮用KH560改性處理的硅微粉作為推薦，560的活性基團(tuán)不會(huì)影響膠體固化的條件，并且?guī)椭鸁o機(jī)填料更好的分散到體系，不單單是填充降本，性能也有所提升。

2.聚氨酯灌封膠

聚氨酯灌封膠又稱PU灌封膠，通常有聚酯，聚醚和聚雙烯烴等低聚物的多元醇與二異氰酸酯，以二元醇或二元胺為擴(kuò)鏈劑，經(jīng)過逐步聚合而成。特點(diǎn)是硬度低，強(qiáng)度適中，彈性好，耐水，防霉菌，防震，優(yōu)異的阻燃和電絕緣性，對器件無腐蝕等。適用于發(fā)熱量不高的電子元器件的灌封，變阻器，電路板，抗流圈等。

優(yōu)點(diǎn)在于聚氨酯灌封膠具有優(yōu)異的耐低溫性能，材質(zhì)稍軟，對一般灌封材質(zhì)均具備較好的粘結(jié)性，粘結(jié)力介于環(huán)氧樹脂和有機(jī)硅之間。具備較好的防水，防潮，絕緣性。

缺點(diǎn)在于耐高溫能力差，且容易發(fā)泡，必須采用真空脫泡，固化后，膠體表面不平滑且韌性較差，抗老化能力和紫外線能力較弱，膠體容易變色。

解決建議：針對聚氨酯的缺點(diǎn)，總結(jié)起來，就是耐高溫和耐老化能力差，我們的云母粉和高嶺土都是可以解決這一類的問題，消泡一類，我們的硅藻土也是可以起到這一作用。當(dāng)客戶遇到其他系列的問題，可以根據(jù)他們相對應(yīng)的給出推薦。

3.有機(jī)硅灌封膠

有機(jī)硅灌封膠的體系有很多，不同體系的有機(jī)硅它們在耐溫性能，防水性能，絕緣性能，對材料的粘附性能都是有著極大的差異。一般都是在配方里，填料和助劑這一方面變動(dòng)，來制備不同功能要求的有機(jī)硅灌封膠，不過它們的特性都是機(jī)械強(qiáng)度較差，不過這樣便于產(chǎn)品的維修。在顏色方面，是根據(jù)要求變換的，有透明和非透明兩種。

優(yōu)點(diǎn)在于有機(jī)硅管粉膠固化后材質(zhì)較軟，有固體膠和硅凝膠兩種狀態(tài)，能夠消除大多數(shù)機(jī)械應(yīng)力并起到減振保護(hù)效果，理化性質(zhì)穩(wěn)定。具備較好的耐高低溫效果，在零下50℃零上200℃都是可以長期工作的，不易黃變，同時(shí)具有返修能力，效果優(yōu)異。

缺點(diǎn)僅在于粘結(jié)性能較差。

解決建議：考慮到有機(jī)硅灌封膠性能的優(yōu)異，這里對粘結(jié)性能做一個(gè)簡單的分析。對于膠黏劑，任何一種，從粘結(jié)強(qiáng)度角度出發(fā)，就相當(dāng)于一個(gè)人，他的左右手各被別人用力拉拽，（可能比喻有點(diǎn)血腥）用來形容把這個(gè)人撕裂的強(qiáng)度，稱之為粘結(jié)強(qiáng)度，這是相對應(yīng)的。當(dāng)體系受到外力拉扯，它內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生用來抵抗外力作用的內(nèi)力，這內(nèi)力就是由體系類各成分之間的連接力匯總形成的合力，（化學(xué)鍵提供的力，分子間的范德華力，庫侖力等）當(dāng)外力施加值大于內(nèi)力總和時(shí)，膠體斷裂，從而脫膠。

所以從這一方面去分析，我們的力學(xué)填充料，高嶺土，硅灰石，活性硅微粉等都是可以作為提升體系內(nèi)部的粘結(jié)力來作為填充而使用的。另一方面，影響粘結(jié)強(qiáng)度的還有一個(gè)因素就是膠體的黏稠度。如果過于黏稠，它就不能更好地與基材表面潤濕，不能更大面積的粘結(jié)，效果降低，所以我們的沉淀鋇，凹凸棒土，活性硅微粉之類的填料可以在體系中調(diào)節(jié)膠體的黏稠度，從而幫助提升粘結(jié)強(qiáng)度。