云母粉是由石英加工而成的功能性粉體材料,具有高絕緣性、高熱傳導(dǎo)性、高熱穩(wěn)定性、耐酸堿性、耐磨性、低的熱膨脹系數(shù)、低介電常數(shù)等特性,廣泛應(yīng)用于覆銅板行業(yè)、環(huán)氧塑封料行業(yè)、電工絕緣材料行業(yè)及膠粘劑行業(yè)等。

1、云母粉生產(chǎn)工藝云母粉的生產(chǎn)以物理粉碎法為主,可分為干法工藝和濕法工藝:干法工藝流程:投料→研磨→分級→收集→包裝;濕法工藝流程:投料→研磨→干燥→解聚→分級→收集→包裝。干法產(chǎn)品工藝簡單、生產(chǎn)成本較低,一般云母粉生產(chǎn)企業(yè)都選用該工藝。濕法產(chǎn)品和干法產(chǎn)品相比,需要干燥和解聚工藝,流程復(fù)雜,生產(chǎn)成本較高,較少企業(yè)采用此工藝,對于cut點(大顆粒切斷點)5微米以下超細(xì)化并且需要表面處理產(chǎn)品比較適合采用該工藝。
2、云母粉粉磨設(shè)備對于干法工藝來說,研磨和分級設(shè)備是關(guān)鍵。(1)研磨設(shè)備云母粉研磨設(shè)備主要會選用球磨機(jī),球磨機(jī)能耗相對較低,產(chǎn)能大。對于一些純度要求比較高的產(chǎn)品,可以使用氣流磨,因為氣流磨不會引入磨介,但是氣流磨能耗比較高,產(chǎn)能低。(2)分級設(shè)備云母粉分級設(shè)備為一般氣流分級機(jī),分級機(jī)不僅影響到產(chǎn)品的cut點,而且還會影響到研磨效率和能耗。因為在研磨的過程中,往往只有一部分粉體達(dá)到粒度要求,已經(jīng)達(dá)到粒度要求的產(chǎn)品如果不及時分離出去,就會造成物料的過破碎,而這部分粉體會因粒度過細(xì)而易發(fā)生凝集再次變成大顆粒,從而影響研磨效率。要生產(chǎn)低cut點產(chǎn)品,對設(shè)備的要求比較高,一方面設(shè)備的破碎效率要足夠高,能夠產(chǎn)生足夠多的細(xì)顆粒,另一方面分級機(jī)分級能力要足夠強(qiáng),分級精度要足夠高,從而保證已粉碎到位的細(xì)顆粒能夠充分分級到產(chǎn)品中而同時又不帶入大顆粒(即保證cut點)。
3、云母粉生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀實際上,對于同一工藝而言,產(chǎn)品的粒度越細(xì)、cut點越低,能耗越高,產(chǎn)能越低,設(shè)備磨損越嚴(yán)重,生產(chǎn)成本增加越明顯,成本也越高。以球磨機(jī)干法生產(chǎn)云母粉生產(chǎn)為例,相對產(chǎn)能隨cut點變化的情況(以25μm cut點產(chǎn)品產(chǎn)能為100)如下圖所示,可以看出:隨產(chǎn)品cut點逐漸降低,產(chǎn)能急劇減小。

云母粉產(chǎn)能隨cut點變化的情況近年來,隨著國內(nèi)設(shè)備的進(jìn)步,僅粒度而言,對于13μm cut云母粉產(chǎn)品國內(nèi)一些云母粉生產(chǎn)廠家已經(jīng)可以生產(chǎn),對于8μm cut、6μm cut產(chǎn)品國內(nèi)外只要少數(shù)廠家可以生產(chǎn),而對于5μm cut、4μm cut、3μm cut產(chǎn)品國內(nèi)外只有極少數(shù)廠家掌握這種技術(shù)。如江蘇聯(lián)瑞新材料有限公司是國內(nèi)外極少數(shù)可以生產(chǎn)8μm cut、6μm cut、5μm cut、4μm cut、3μm cut系列化產(chǎn)品的企業(yè)。