海泡石具有纖維狀形貌、巨大的比表面積、表面反應(yīng)活性，是理想的催化劑載體‘ 37），并發(fā)揮協(xié)同催化作用。海泡石纖維負(fù)載催化劑的制備方法主要有四種：

水熱（晶化）—還原法：在高溫高壓下沉積金屬鹽類(lèi)、高溫下鹽類(lèi)分解及在氫氣氣氛中金屬氧化物還原等一系列過(guò)程制備金屬／海泡石催化劑的一種方法。不溶或難溶于水的金屬鹽在高溫高壓下通過(guò)溶解或反應(yīng)生成該物質(zhì)的易溶產(chǎn)物并在達(dá)到一定過(guò)飽和度時(shí)開(kāi)始結(jié)晶、生長(zhǎng)，這就是金屬鹽的水熱晶化。隨后再將海泡石負(fù)載晶體在高溫下熱分解為相應(yīng)的金屬氧化物，再通人氫氣進(jìn)行高溫還原，便得到了附著有金屬晶體顆粒的金屬／海泡石催化劑。

微乳液一海泡石浸潤(rùn)法：微乳液通常是由表面活性劑、助表面活件劑、油、水組成的透明的各種相同性質(zhì)的熱力學(xué)穩(wěn)定體系。將海泡石載體加入到已有超微粒子的微乳液體系中，強(qiáng)力攪拌一段時(shí)間使得浸漬吸附均勻、完全，然后真空干燥去除溶劑，再經(jīng)高溫煅燒除表面活性劑，最后用氫氣還原金屬氧化物制得超微金屬／海泡石催化劑。

溶膠法：溶膠又稱(chēng)分散膠體，是粒徑為1 - 100nm分散相細(xì)小粒子分散在介質(zhì)中形成的分散物系。該方法是將制備的金屬單只膠體在超聲分散的條件下，分散于改性海泡石上，可得到分布均勻的超微細(xì)金屬／海泡石復(fù)合催化劑。

浸漬還原法：金屬鹽類(lèi)溶液浸漬于海泡石后，在高溫煅燒條件下生成氧化物，再在氫氣氣氛中高溫還原，就制備成了金屬／海泡石催化劑。此方法的優(yōu)點(diǎn)是金屬負(fù)載量大、顆粒小、分布均勻，催化劑活性較高。缺點(diǎn)是抗毒化及耐老化能力較差。浸漬方法及順序的選擇有時(shí)可能對(duì)催化性能產(chǎn)生較大的影響。