海揚(yáng)粉體礦物填料在壓縮造粒過程中，常采用潤滑劑來幫助壓應(yīng)力均勻傳遞并減少不必要的摩擦。根據(jù)添加方式的不同分為內(nèi)部和外部潤滑劑兩類：內(nèi)部潤滑劑是與粉體原料混合在一起的，它不僅可以提高給料時(shí)粉體的流動性和壓縮過程中原始微粒的相對滑移，還有助于制品顆粒的脫模。內(nèi)部潤滑劑的添加量在o． 5%-2%范圍內(nèi)，過量使用可能影響微粒表面的結(jié)合，從而降低制品強(qiáng)度。外部潤滑劑涂抹在模具的內(nèi)表面，起到減小模具磨損的目的，即使是微量添加也有顯著效果。顆粒與模具表面的摩擦力阻礙了壓應(yīng)力在這一區(qū)域的均勻傳遞，導(dǎo)致內(nèi)部受力不均勻、產(chǎn)品顆粒內(nèi)部密度和強(qiáng)度的不均勻分布。從這一點(diǎn)考慮減小外部摩擦不僅僅是保護(hù)模具的問題，也是提高造粒質(zhì)量和產(chǎn)量的手段。常用的液體潤滑劑有水、潤滑油、甘油、可溶性油水混合物、甘醇和聚硅氧烷（即硅酮）類。固體潤滑劑有滑石、石墨、硬脂酸、硬脂酸鹽類、干淀粉、石蠟和二硫化鉬等。

       海揚(yáng)粉體礦物填料在造粒過程中使用的外加劑還有黏結(jié)劑、潤濕劑、塑化劑、殺菌劑和防霉劑等，其中黏結(jié)劑與潤滑劑對顆粒制品強(qiáng)度的影響最大。黏結(jié)劑強(qiáng)化了原始微顆粒問的結(jié)合力；潤滑劑通過降低原始微顆粒間的摩擦，促進(jìn)顆粒群密實(shí)填充，從而在整體上提高制品顆粒的強(qiáng)度。

        黏結(jié)劑的作用形式可分為三類。第一類是以石蠟、淀粉、水泥、黏土等黏結(jié)劑為基體，將原始微顆粒均勻地混合在其中，制成復(fù)合顆粒。第二類是以黏結(jié)劑將原始微顆粒黏結(jié)在一起，當(dāng)水分蒸發(fā)或黏結(jié)劑固化后在微顆粒界面上形成一層吸附牢固的固化膜，制成以原料粉體為基體的顆粒。這類黏結(jié)劑主要有水、水玻璃、樹脂、膨潤土、膠水等。第三類是選擇合適的黏結(jié)劑，使其在原始微顆粒表面上發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、固化，從而提高微顆粒間界面的強(qiáng)度。

       黏結(jié)劑的選擇主要靠經(jīng)驗(yàn)，不同行業(yè)都有各自的特點(diǎn)。選擇時(shí)需要考慮如下問題。

      ①黏結(jié)劑與原料粉體的適應(yīng)性及制品顆粒的潮解問題。

      ②黏結(jié)劑是否能夠濕潤原始微顆粒的表面。

      ③黏結(jié)劑本身的強(qiáng)度和制品顆粒強(qiáng)度要求是否匹配。

      ④黏結(jié)劑的成本。

       在選擇了幾種可行的黏結(jié)劑后，應(yīng)通過試驗(yàn)來確定最好的種類、添加量和添加方式。