海揚(yáng)粉體礦物填料影響壓縮造粒的因素有多種，優(yōu)化操作條件必須綜合考慮原料的粒度和分布、濕度、作業(yè)溫度、黏結(jié)劑、潤滑劑的添加量，通過大量試驗(yàn)作出變化趨勢(shì)圖來最后確定。原料粉體的粒度分布，決定粉體微粒的理論填充狀態(tài)和孑乚隙率。壓縮造粒需要原料間有較大的結(jié)合界面，因此原料越細(xì)，制品強(qiáng)度就越高。原料粒度分布的上限取決于產(chǎn)品粒度的大小。然而粉體越細(xì)，單位體積質(zhì)量越低，原料的壓縮度（自然堆積和壓縮后的體積比）限制了原料粉體不能太細(xì)。因?yàn)檫@類細(xì)粉在壓縮時(shí)夾帶出的空氣較多，勢(shì)必要減小壓縮過程的速度，導(dǎo)致產(chǎn)量降低。在實(shí)際生產(chǎn)中，可采用把要造粒的粉體在儲(chǔ)料罐里減壓脫氣的方式進(jìn)行預(yù)處理，以降低原料粉體的壓縮度。

        如上所述，壓縮造粒是原料中微粒問界面上的結(jié)合，原始顆粒的表面特性從中起很重要的作用。通過粉碎法制取的粉體，其表面存在大量的不飽和鍵及晶格缺陷。這種新生表面的化學(xué)活性特別強(qiáng)，最易與相鄰顆粒形成界面上的化學(xué)鍵結(jié)合和原子擴(kuò)散。如果放置較長時(shí)間后，這些顆粒表面被蒸汽、水分和更微細(xì)的顆粒所吸附，表面活性會(huì)逐漸“鈍化”，因此，應(yīng)盡可能用剛剛粉碎后的原料粉體進(jìn)行壓縮造粒。