復合工藝無機表面處理

        1，機械化學與表面化學包覆改性復合工藝。這是一種在機械粉碎或超細粉碎過程中添加表面改性劑,在粉體顆粒粒度減小的同時進行表面化學包覆改性的復合工藝。這種復合改性工藝可以干法進行,即在于式超細粉碎過程中實施,也可以濕法進行,即在濕式超細粉碎過程中實施,

        這種復合表面改性工藝的特點是可以簡化工藝,某些表面改性劑具有一定的助磨作用,可在一定程度上提高粉碎效率。不足之處是溫度不好控制,難以滿足改性的工藝技術要求。另外,由于粉碎過程中包覆好的顆粒不斷被粉碎,產(chǎn)生新的表面,顆粒包覆難以均勻,要設計好表面改性劑的添加方式才能確保均勻包覆和較高的包覆率。此外,如果粉碎設備的散熱不好,超細粉碎過程中局部的過高溫升可能在一定程度上使表面改性劑分解或分子結構被破壞。

       2，干燥與表面化學包覆改性復合工藝。這是一種在濕粉體干燥過程中添加表面改性劑,在濕粉體脫水的同時對粉體顆粒進行表面有機化學包覆改性的復合С藝.

       這種復合表面改性工藝的特點也是可以簡化工藝,但干燥溫度一般在200℃以上,干燥過程中加入的低沸點表面改性劑可能還來不及與粉體表面作用,就隨水分子一起蒸發(fā),在水分蒸發(fā)后出料前添加表面改性劑可以避免表面改性劑的蒸發(fā),但停留時間一般較難確保均勻牢固的表面包覆。濕法表面改性工藝雖然也要經(jīng)過干燥,但是干燥之前表面改性劑已吸附于顆粒表面,排擠了顆粒表面的水化膜,因此在干燥時,首先蒸發(fā)掉的是顆粒外圍的水分。這是與干燥過程中添加表面改性劑進行表面化學包覆改性的區(qū)別之處。