橡膠的氣密性對于許多橡膠制品來說是首要性能，如內(nèi)胎、球膽以及許多救生用品等等。要提高橡膠的氣密性，除了加工工藝和涂施工藝外，主要取決于橡膠本身及其填料的性質(zhì)。橡膠的致密性越好，制品的抗通透性也越好。當然這類膠種價格不菲，這里有成本問題，因此使用功能性填料濕法云母粉，代價低而效果好，其意義就尤其重要。正因為如此，在石油成為全球經(jīng)濟發(fā)展的重要制約因素的時候，例如從上世紀70年代石油危機以來，固特異、住友橡膠、普利斯通、斯珀汀等等著名公司就致力研究云母粉的應(yīng)用。

       濕法云母粉的阻隔作用使有害物質(zhì)難以進入材料，進入后又難以擴散、遷移、穿透。原理與涂料相似，即平行取向的云母粉晶片阻隔氣體的穿過（穿透時間延長3倍），這對輪胎的內(nèi)胎、球類的內(nèi)膽和許多救生器材來說是非常重要的。在規(guī)格上并不苛求細、白，但要求片狀結(jié)構(gòu)完美?？傊?，在橡膠內(nèi)加入濕法云母粉以后，氣密性將大幅度提高。

（2）絕緣性能：云母具有極高的電阻，用云母粉來提高材料的絕緣性能是廣為人知的。橡膠的用途之一是用作電線電纜的絕緣材料，濕法云母粉的使用是重要手段。需要提及的是礦道、隧道以及類似場合下使用的電纜，這類電纜需要在火警情況下保持絕緣狀態(tài)。國外已經(jīng)開發(fā)一類特殊的絕緣材料，它們由硅橡膠（包括有機硼樹脂）和云母粉等組成。這類絕緣材料在火警的高溫下轉(zhuǎn)化成陶瓷樣物質(zhì)，保留良好的絕緣性能和機械強度，可使電纜在火警情況下保持絕緣。另須提及的是含鐵量會降低云母的絕緣性能，絕緣材料一般不宜使用干法云母

（3）減振隔音作用：不少隔音減振材料使用橡膠，以改變材料的粘彈性等物理性狀，形成理想效果。大徑厚比濕法云母粉能改變材料的一系列物理模量。再則，晶片間的能量（如震動波、聲波）反射，也吸收和削弱這些能量。據(jù)此，車輛和家電使用的“減振片”多配入云母粉。同理，許多其它減振隔音材料也使用濕法云母粉或干法云母粉。

（4）橡膠模壓硫化中的脫模劑：許多情況下橡膠的模壓硫化不使用金屬模具或類似模具，此時脫模劑的性能直接影響到生產(chǎn)。例如輪胎的模壓硫化使用氣囊，如不使用高性能脫模劑，勢必發(fā)生制品和模具的粘連，既損害模具，也會造成大量次品，對生產(chǎn)的危害很大。這類脫模劑常使用潤滑油脂、有機硅、有機氟等材料。由于固體潤滑劑在其中起到不可或缺的作用，所以現(xiàn)代的這類脫模劑一般都加入云母粉。濕法云母粉具有完美的片狀晶形，晶片極薄，對模具表面的遮蓋能力和隔離能力極高。而且濕法云母粉的晶片表面及其光滑，能有效地防止材料之間的粘連。濕法云母粉的純度高，造成橡膠與模具粘結(jié)的有害雜質(zhì)含量極低，非常適用。雜質(zhì)如石英、長石和其它礦物的微粉，它們無片狀結(jié)構(gòu)，且表面毛糙，是造成脫模困難的重要原因之一。干法云母粉造成脫模困難的另一原因是云母微粒本身表面非常毛糙，造成粘連。加入濕法云母粉以后，還在橡膠與模具之間形成排出氣體的通道，防止氣體在該間隙內(nèi)的滯留，從而改善制品的外觀性狀。